在國內外石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)產品生產裝置中，反應釜是廣泛應用的關鍵設備之一，擔負著提供化學反應場所的重要作用。
　　根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。根據材質和用途又可分為不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、磁力攪拌反應釜、不飽和聚酯樹脂全套設備、蒸汽反應釜、小型試驗用高壓釜、雙玻璃反應釜等。
　　反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置等四部分組成。根據攪拌軸的安裝位置可分為攪拌軸頂部插入式反應釜、底部插入式反應釜和側入式反應釜三種。不同反應釜的特點及設計機械密封時需考慮的問題如下：
　　頂部耗入式反應釜攪排軸長徑比大，通常設中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的廠作環(huán)境，使密封運行平穩(wěn)；
　　底部插入式反應釜需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望密封且有良好的工作性能和便于檢修。
　　側入式反應釜從潤滑角度來看，其機械密封一般不存在潤滑不良問題，但釜內介質的液面須保持一定的高度，從機械和工藝的方向來看，該種釜的設計存在諸多不足之處。這類釜的轉速不高，只要采取相應的措施，這一問題可得到解決
　　不銹鋼反應釜在進行設計的過程中是非常的緊湊且簡潔的，其設備在進行操作的過程中簡單，在一定程度上有效的實現其加熱以及制冷的反應，然后在機型攪拌，這樣和設備而在生產效率更高且產率更好，成本更少。?