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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
1000L液體硅膠專(zhuān)用型捏合機(jī)主要由兩根攪拌臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主要由轉(zhuǎn)子，混合室以及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。捏合機(jī)運(yùn)用廣，是對(duì)高粘度物料進(jìn)行攪拌嚙合的理想設(shè)備。
產(chǎn)品分類(lèi)
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該機(jī)型為雙軸承結(jié)構(gòu)，適合用戶(hù)對(duì)真空要求很高的液體硅膠的生產(chǎn)。
主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 總?cè)莘e（ L ） | 工作容積（ L ） | 捏合電機(jī)功率（ KW ） | 出料方式 | 加熱方式 |
NHZ － 50 | 50 | 30 | 4 ～5.5 | 翻缸 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 100 | 100 | 60 | 5.5 ～7.5 | 翻缸 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 200 | 200 | 120 | 7.5 ～11 | 翻缸 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 300 | 300 | 180 | 11 ～15 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 500 | 500 | 300 | 15 ～30 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 1000 | 1000 | 600 | 37 ～55 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 1500 | 1500 | 900 | 55 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 2000 | 2000 | 1200 | 75 ～90 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 3000 | 3000 | 1800 | 90 ～110 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
NHZ － 4000 | 4000 | 2400 | 132 ～160 | 翻缸或下出料 | 電加熱或蒸汽 |
固體和液體物料混合可以形成一類(lèi)粘度很高的漿體或者塑性固體，這類(lèi)混合物不能用一般的粉體混合機(jī)或者液體攪拌機(jī)加工，高粘度的漿體和塑性固體的粘度高，流動(dòng)性差，它的混合需要用到一些專(zhuān)門(mén)的混合機(jī)械設(shè)備，這就出現(xiàn)了捏合機(jī)，捏合機(jī)的基本原理及其性能依賴(lài)混合原件與物料的接觸，即攪拌原件移動(dòng)必須遍及混合容器的各個(gè)部分，或者由紅做部件對(duì)物料先是局部混合，進(jìn)而達(dá)到整體混合稱(chēng)為嚙合，柔和或者調(diào)和。
捏合機(jī)具有混合攪拌的功能，以及對(duì)物料造成擠壓力，剪切力，折疊力等綜合作用。因此捏合機(jī)的葉片要求格外堅(jiān)固，承受巨大的作用力，容器的殼體也要有足夠的強(qiáng)度和剛度，捏合機(jī)的構(gòu)件大小，轉(zhuǎn)速等隨混合物的粘度而異，稠度越高，漿葉的直徑越大，轉(zhuǎn)速越慢。
捏合機(jī)主要由兩根攪拌臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主要由轉(zhuǎn)子，混合室以及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。
混合室為鞍型底部的槽鋼，上部由蓋和加料口，下部設(shè)有出料口。槽鋼呈夾套式，夾套內(nèi)可設(shè)計(jì)成電加熱，汽加熱，或者水冷卻形式，出料方式有液壓翻杠，螺桿擠出及下出料等方式，轉(zhuǎn)子式捏合機(jī)的主要工作部件，轉(zhuǎn)子在螺旋時(shí)對(duì)物料的攪拌，翻動(dòng)，剪切作用能有效的促進(jìn)物料各組份的混合。
捏合機(jī)運(yùn)用廣，是對(duì)高粘度物料進(jìn)行攪拌嚙合的理想設(shè)備。
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